Контрола квалитета

Наш строги систем управљања заваривањем укључује
Спецификације квалификованих поступака заваривања (ВПС) и евиденције о квалификацијама процедуре (ПКР).
Сертификовани оператери заваривања са важећим квалификацијама.
Контрола параметара заваривања{0}}у реалном времену (напон, ампеража, брзина кретања).
Непрекидни дневници процеса заваривања и визуелни прегледи после{0}}заваривања.

 

Примењене методе заваривања
• Аутоматско заваривање под водом (САВ): За високу-ефикасност, дубоко-продирање уздужних и ободних шавова.
• Заваривање инертним гасом од волфрама (Аргон електролучно заваривање / ТИГ): За прецизне пролазе корена и криогене цеви високог{0}}интегритета.
• Електролучно заваривање метала гасом (заваривање заштићено ЦО₂): За робусно структурно и заваривање склопова без-притиска.

 

Испитивање без{0}}разарања
Да бисмо верификовали унутрашњи интегритет завара и открили потенцијалне недостатке, користимо напредне{0}}методе испитивања без разарања које спроводе сертификовани инспектори нивоа ИИ/ИИИ у складу са стандардима АСМЕ, ИСО или ГБ:
• Радиографско тестирање (РТ): Испитује унутрашњи квалитет шава, порозност и дефекте инклузије.
• Ултразвучно тестирање (УТ): проверава унутрашњу чврстоћу материјала, ламинације плоча и дебеле{0}}зоне заваривања.
• Испитивање магнетним честицама (МТ): открива површинске и{0}}недостатке на површини феромагнетних материјала.
• Испитивање пенетрантима (ПТ): идентификује микро-површинске пукотине и дисконтинуитете у компонентама од нерђајућег челика и алуминијума.

 

Инспекција димензија и монтаже
Пре прелазне монтаже и коначне испоруке, критичне димензије се верифицирају како би се осигурала беспрекорна интеграција са цевоводима корисника и цивилним темељима:
Укупна дужина посуде, пречник и равност шкољке.
Оријентације млазница, надморске висине и поравнања прирубница.
Подржите положај седла и ногу.
Правоугаоност монтаже и конструктивна усклађеност.

 

Испитивање притиска и верификација заптивања
Испитивање притиска је обавезно за сву опрему која рукује компримованим индустријским гасовима или течностима.
• Хидростатичко испитивање: Подизање притиска у опрему водом до 1,25 до 1,5 пута већег од пројектованог притиска да би се проверила чврстоћа структуре и интегритет завара.
• Пнеуматско тестирање/тестирање цурења: Потврда перформанси заптивања, интегритета заптивача и поузданости везе коришћењем ваздуха или инертног гаса под контролисаним притиском.
Сви испитни притисци, времена задржавања и резултати су званично евидентирани и потписани у пакету пројектне документације.

 

Површинска обрада и контрола премаза
• Пескарење: Постизање одређених површинских профила (нпр. Са 2.5 стандард) за оптимално пријањање боје.
• Мерење премаза: Коришћење дигиталних мерача за верификацију дебљине сувог филма (ДФТ).
• Визуелна провера: Обезбеђивање уједначеног сјаја, боје и одсуства рупа, рупица или пликова.
• Заштита од извоза: Примена специјализованих антикорозивних прајмера и завршних премаза за бродове- за прекоморски транспорт.

 

Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ) и инспекција треће стране{0}
Да бисмо изградили апсолутно поверење пре слања, поздрављамо оцене клијената:
• Фабрички тест прихватања (ФАТ): Покрива визуелне инспекције, ревизије докумената, верификацију инструментације, функционалне провере контролне табле и калибрацију сигурносних вентила.
• -Подршка за инспекцију треће стране (ТПИ): Редовно сарађујемо са међународним инспекцијским агенцијама (као што су СГС, БВ, ТУВ, Ллоид'с Регистер) да бисмо извршили независне ревизије материјала, надгледање заваривања и надзор тестирања под притиском према захтевима уговора.