Велика-јединица за одвајање ваздуха за челичану

Велика-јединица за одвајање ваздуха за челичану

Велике-јединице за одвајање ваздуха за челичане обезбеђују континуирани,-кисеоник високе чистоће, азот и аргон директно у високе пећи, БОФ, ЕАФ и ДРИ постројења. Дизајнирани за непрекидан рад 24/7, ови системи интегришу криогену дестилацију, аутоматизацију процеса и оптимизовано хлађење како би се обезбедило поуздано снабдевање гасом за савремене операције производње челика.
Pošalji upit

Преглед производа

 

Велике-јединице за одвајање ваздуха за челичане обезбеђују континуирани,-кисеоник високе чистоће, азот и аргон директно у високе пећи, БОФ, ЕАФ и ДРИ постројења. Дизајнирани за непрекидан рад 24/7, ови системи интегришу криогену дестилацију, аутоматизацију процеса и оптимизовано хлађење како би се обезбедило поуздано снабдевање гасом за савремене операције производње челика.

 

Предности{0}}специфичне индустрије

 

Непрекидно високо{0}}испоручивање:Направљен за више-континуиран рад, подржава тешка оптерећења у производњи челика са нула непланираних застоја-.

 

Металуршка чистоћа кисеоника:Испоручује кисеоник са чистоћом већом или једнаком 99,6%, испуњавајући тачне стандарде за обогаћивање БФ, декарбонизацију БОФ-а и убризгавање ЕАФ горионика.

 

Широко{0}}смањење оптерећења:Глатко прилагођава излаз гаса од 50% до 105% капацитета како би се ускладио са варијабилним распоредом производње челичана без смањења чистоће производа.

 

Више{0}}максимизација прихода од гаса:Истовремено хвата азот високе{0}} чистоће за инерцију и течни аргон за производњу нерђајућег челика, максимизирајући укупно коришћење ваздуха.

 

Примене у производњи челика

 

Висока пећ (БФ):Високо{0}}обогаћивање кисеоником за повећање продуктивности сировог гвожђа и смањење односа кокса.

 

Основна пећ на кисеоник (БОФ):Брзо дување кисеоником за ефикасно уклањање угљеника и рафинацију талине.

 

Електрична лучна пећ (ЕАФ):Помоћ хемијској енергији путем горионика{0}}кисеоника и ланцетара.

 

Директно редуковано гвожђе (ДРИ):Синтеза реформаторског гаса и хлађење/заштита процесног гаса.

 

Континуирано ливење и обрада:Азот{0}}високе чистоће за операције заштите и сечења растопљеног челика.

 

Параметар

 

Кисеоник

Излаз

Чистоћа

Притисак

Један сет 20000-100000+Нм ³/х

Веће или једнако 99,6%

Потрошња кисеоника за високу пећ: ~0,8-1,6 МПа

Кисеоник за претварач: 2,5-3,5 МПа

 

Азот

Излаз

Чистоћа

Притисак

Отприлике 2-3 пута већа производња кисеоника

99,999% (мање или једнако 10 ппм О₂)

Више типова: од пухања под ниским-притиском до прскања средњег притиска.

 

Аргон

Излаз

Чистоћа

Приближно 5% -12% производње кисеоника

Веће или једнако 99,999%

 

Рад и потрошња енергије

Јединична потрошња кисеоника

Годишње време рада

0,35 – 0,45 кВх/Нм³ О₂

Веће или једнако 8.300 сати

(Само за референцу)

 

Обим инжењеринга и прилагођавања

 

Сваки криогени систем прилагођавамо према локалним предузећима и оперативним циљевима:

Параметар дизајна

Обим прилагођавања

Капацитет кисеоника

Пројектовано према захтевима пројекта (Нм³/х)

Притисак испоруке

Прилагођене спецификације убризгавања по пећи (БарГ)

Конфигурација система

Двострука-колона/једна-колона/опоравак аргона

Архитектура аутоматизације

Сиеменс / АББ / Хонеивелл ПЛЦ & ДЦС системи

Електрична и безбедност

Дизајн усклађен са ИЕЦ / АНСИ / НЕЦ / АТЕКС

Избор компресора

Усклађивање са центрифугалним ваздушним/боостер компресором

Адаптација локације

Екстремна клима, надморска висина и дизајн{0}}корисне воде

 

Извођење и испорука пројекта

 

Техничке консултације:Анализа потражње за гасом и студија оптимизације енергије.

 

Процесни инжењеринг:ПФД, П&ИД, ХАЗОП анализа и 3Д моделирање изгледа.

 

Производња:У-кућна производња измењивача топлоте, расхладних комора и посуда под притиском.

 

Пре{0}}Тестирање испоруке:ФАТ инспекција, калибрација инструмента и валидација паковања.

 

Извршење сајта:Надзор по принципу „кључ у руке“, хладно{0}}пуњење перлитом у кутији и интеграција цеви.

 

Пуштање у рад и обука:Хлађење система, тестирање перформанси и безбедносна обука посаде на градилишту.

 

Инжењерска подршка и након{0}}продаја

 

На{0}}надзор инсталације и управљање пуштањем у рад.

 

24/7 даљинска дијагностика и помоћ при оптимизацији процеса.

 

Управљање оригиналним резервним деловима и програми превентивног одржавања.

 

Обука оператера на терену која обухвата редован рад, безбедносне протоколе и процедуре у хитним случајевима.

 

ФАК

 

П: Како АСУ реагује на изненадне флуктуације потражње за кисеоником у челичани?

О: Аутоматизовани контролни систем прати притисак у цевоводу у реалном времену и аутоматски регулише водеће лопатице компресора и вентиле стубова. Ово омогућава глатка подешавања оптерећења између 50% и 105% номиналног капацитета уз одржавање стабилне чистоће.

П: Може ли се систем резервне копије течног складиштења интегрисати у АСУ дизајн?

О: Да. Интегришемо резервоаре за складиштење течног кисеоника (ЛОКС) и течног азота (ЛИН) са аутоматизованим амбијенталним испаривачима да бисмо обезбедили беспрекорно снабдевање гасом у стању приправности током нестанка струје или одржавања АСУ.

П: Које критичне комуналне услуге мора да обезбеди челичана за инсталацију на локацији?

О: Локација мора да обезбеди примарну електричну енергију, циркулацију расхладне воде, ваздух за инструменте и равну подлогу. Тачни подаци о електричном оптерећењу и потрошњи воде се дефинишу током прелиминарне фазе инжењеринга.

П: Да ли је могуће повезати нови АСУ на наш постојећи млински гасовод и ДЦС?

О: Да. Наш тим за аутоматизацију по мери-дизајнира комуникационе интерфејсе (Модбус, Профибус, Етхернет/ИП) како би се неприметно повезали са вашим централизованим ДЦС-ом и постојећим мрежама за дистрибуцију гаса.

П: Којим међународним кодексима дизајна и стандардима производње можете да се придржавате?

О: Опрема може бити дизајнирана и сертификована према АСМЕ, ЦЕ/ПЕД, ГБ, ИСО, ИЕЦ и локалним безбедносним стандардима на основу коначног одредишта пројекта.

П: Који технички надзор се обезбеђује током инсталације и пуштања у рад?

О: Шаљемо сертификоване инжењере механичких, електричних и криогених процеса да надгледају монтажу на локацији, пуњење хладне кутије перлитом, хлађење система и почетне перформансе док се не постигне стабилан излаз гаса.

П: Који кључни фактори одређују укупни ЦАПЕКС и ОПЕКС за челичану АСУ?

О: ЦАПЕКС је регулисан потребним капацитетом кисеоника, укључивањем поврата аргона и величином резервног складишта. ОПЕКС је првенствено вођен локалним трошковима електричне енергије, енергетском ефикасношћу компресора и температурама расхладне воде.

 

Popularne oznake: велика-јединица за одвајање ваздуха за челичану, Кина-велика јединица за одвајање ваздуха за произвођаче, добављаче, фабрику у челичанама

Pošalji upit