Предимензионирана јединица за одвајање ваздуха за хемикалије угља

Предимензионирана јединица за одвајање ваздуха за хемикалије угља

Конструисана за гасификацију угља-на мегатонским размерама, хемикалије од угља-у-(ЦТО/ЦТЛ) и комплексе синтетичких горива, ова екстра-велика криогена јединица за одвајање ваздуха испоручује кисеоник под високим{4}}притиском, азот и опционо течни течни{5}}аргон високе чистоће. Изграђен око технологије интерне компресије, систем елиминише екстерне компресоре кисеоника, смањујући ОПЕКС животног циклуса, повећавајући оперативну сигурност и одржавајући континуирану доступност постројења изнад 98%.
Pošalji upit

Преглед производа

 

Конструисана за гасификацију угља-на мегатонским размерама, хемикалије од угља-у-(ЦТО/ЦТЛ) и комплексе синтетичких горива, ова екстра-велика криогена јединица за одвајање ваздуха испоручује кисеоник под високим{4}}притиском, азот и опционо течни течни{5}}аргон високе чистоће. Изграђен око технологије интерне компресије, систем елиминише екстерне компресоре кисеоника, смањујући ОПЕКС животног циклуса, повећавајући оперативну сигурност и одржавајући континуирану доступност постројења изнад 98%.

 

Кључне инжењерске предности

 

Пумпа{0}}Унутрашња компресија течног кисеоника
Кисеоник је под притиском у течној фази пре испаравања у главном измењивачу топлоте, испоручујући гас на 6,0–9.0+ МПа директно у гасификаторе. Елиминише механичко хабање, застоје у одржавању и безбедносне ризике повезане са компресорима са гасовитим кисеоником.

 

Динамичко оптерећење{0}}Контрола праћења
Интегрише{0}}контроле за прослеђивање протока са главним ДЦС-ом гасификатора. Аутоматски усклађује снабдевање кисеоником са променама оптерећења гасификацијом при брзинама до 1%–2% капацитета у минути уз одржавање стабилне чистоће.

 

Високо{0}}ефикасна криогена дестилација
Користи структуриране колоне за паковање и -ефикасне алуминијумске плочасте-размењиваче топлоте (БАХКС) дизајниране према АСМЕ/ПЕД стандардима, минимизирајући пад притиска и топлотне губитке.

 

Модуларна расхладна кутија и пре{0}}израда
Цеви за расхладне кутије, колоне за дестилацију и вентили су фабрички-произведени, НДТ-контролисани и унапред-састављени у преносиве модуле како би се минимизирало заваривање на терену и скратили распореди монтаже на локацији до 30%.

 

Обим снабдевања и ЕПЦ интеграције

 

Пружамо-до-подршку за пројекат прилагођену ограничењима батерије клијента:

 

Примарна хладна кутија:Главни измењивачи топлоте, колоне за дестилацију високог/ниског{0}}притиска, колоне за рекуперацију аргона, унутрашње пумпе за течност.

 

Ротирајуће машине:Главни ваздушни компресор (МАЦ), ваздушни компресор (БАЦ) и криогени експандери (турбине водећих међународних или сертификованих домаћих ОЕМ-а).

 

Пречишћавање и комуналне услуге:Систем за пред{0}}пречишћавање помоћу молекуларног сита, расхладни уређаји и грејачи за регенерацију.

 

Аутоматизација и безбедност:СИЛ-3 безбедносно инструментирани систем (СИС), редундантни ДЦС контролери и даљински дијагностички интерфејси.

 

ЕПЦ теренске услуге:Преглед дизајна темеља, надзор инсталације, хладно пуштање у рад, пробни рад и обука оператера.

 

Параметар

 

Кисеоник

Излаз

Чистоћа

Притисак

Опсег радног оптерећења

60.000 – 120.000 Нм³/х

Веће или једнако 99,6%

6,0 – 9,0 МПа(Г)

60% – 105%

 

Издувни притисак главног ваздушног компресора

Излазни притисак ваздушног појачивача

Излазни притисак пумпе за течни кисеоник

0,6 – 0,8 МПа(А)

0,5-1,5 МПа већи од циљног притиска кисеоника

1,0-2,0 МПа већи од циљног притиска кисеоника

 

Потрошња енергије кисеоника јединице

Брзина екстракције аргона

Годишње време рада

0,37 – 0,42 кВх/Нм³ О₂

Веће или једнако 90%

Веће или једнако 8.000 сати

(Само за референцу)

 

Опције прилагођавања

 

Подручје прилагођавања

Стандардне опције и инжењерске спецификације

Усклађивање притиска гасификатора

Увучени-проток (6,5–9.0+ МПа)/суво-довод (3,0–5,0 МПа)/прилагођено Н₂ пулс-прочишћавање (4,0–6,0 МПа)

Капацитет и одбијање

60.000–120,000+ Нм³/х један воз / Аутоматско праћење 60%–105% динамичког оптерећења

Опоравак аргона (опционо)

Потпуна-колона са сировим/чистим аргоном (чистоћа већа или једнака 99,999%, опоравак већи или једнак 90%)

ЛОКС/ЛИН резервни систем

Вакуумски резервоари (500–5.000 м³) + аутоматски-испаривачи (брзо пребацивање од 10 до 30 секунди)

Компресори и турбине

МАН / Сиеменс / Атлас Цопцо / Сертификовани домаћи ОЕМ произвођачи

Кодекси и стандарди дизајна

АСМЕ Сец. ВИИИ Див. 1/2 / ЦЕ-ПЕД (2014/68/ЕУ) / ГБ150

ДЦС и безбедносна интеграција

Емерсон ДелтаВ / Иокогава / Хонеивелл / АББ + независни СИЛ-3 СИС систем

Клима и прилагођавање локације

Ваздушно{0}}кондензатори (сушне зоне) / Екстремна хладноћа (-45 степени) / Велика надморска висина (1.500–3.000 м)

 

Процес прилагођавања корак{0}}по{1}}

 

Корак 1: Поделите своје захтеве за гасификатор и процес
Обезбедите своју циљну технологију гасификације (нпр. Текацо, Схелл, Лурги), потребан капацитет кисеоника/азота и радни притисак.

 

Корак 2: Изаберите свој производ и по-област производа
Одаберите жељене излазне опције, укључујући кисеоник под високим-притиском, азот високе-чистоће и опциони поврат течног аргона или резервне системе ЛОКС/ЛИН.

 

Корак 3: Одаберите основне поставке опреме и аутоматизације
Наведите жељене брендове турбомашина (међународни или сертификовани домаћи ОЕМ-и), дизајнерске кодове (АСМЕ, ЦЕ-ПЕД, ГБ) и ДЦС контролне протоколе (Емерсон, Иокогава, Хонеивелл, Сиеменс).

 

Корак 4: Инжењерски преглед и финализација прилагођеног предлога
Наш технички тим моделира ток процеса, оптимизује ограничења{0}}праћења динамичког оптерећења и испоручује предлог прилагођеног дизајна са гарантованим показатељима потрошње енергије.

 

Квалитет производње и усклађеност са стандардима

 

Свака јединица је пројектована и тестирана у складу са међународним кодексима за тешку{0} индустрију:

 

Не-тестирање без разарања (НДТ):100% РТ/УТ на критичном криогеном притиску цевовода и заваривања посуда.

 

Тестирање цурења и притиска:Испитивање цурења хелијума на плочастим-ребарским измењивачима топлоте и цевоводним круговима хладних кутија; хидрауличко/пнеуматско испитивање према важећим кодовима.

 

Фабрички тест прихватања (ФАТ):Потпуна функционална симулација инструмент табле, ПЛЦ/ДЦС логике и клизних{0}}колектора вентила пре слања.

 

ФАК

 

П: Како унутрашња течна компресија побољшава сигурност и поузданост у поређењу са спољном компресијом гаса?

О: Компресовање кисеоника као течности преко криогених пумпи елиминише опасност од високе-температуре, механичко хабање и сложене системе заптивног гаса које захтевају центрифугални гасовити компресори кисеоника. Ово смањује трошкове одржавања и смањује ризик од пожара повезан са гасовитим кисеоником под високим-притиском.

П: Са којим технологијама гасификатора може да се интегрише овај АСУ?

О: Јединица се може прилагодити тако да одговара профилима притиска и чистоће свих главних процеса гасификације угља са увученим-током, флуидизованим-слојем и фиксним-процесом гасификације угља.

П: Која су ограничења паковања и транспорта за пројекте у иностранству?

О: Велике расхладне кутије су подељене у фабрички-произведене структуралне модуле величине за океански транспорт (пловне регале, расуте или тешке-плове за подизање). Плоче хладне кутије и унутрашњи цевоводи су фабрички-припремљени са извозним-противкорозивним премазима-класе за извоз и морским-тачкама за причвршћивање.

П: Може ли систем да ради стабилно ако потражња за гасификацијом угља падне испод 70%?

О: Да. Архитектура управљања подржава стабилан аутоматизован рад до 60% номиналног капацитета. За даље смањење потражње, системи за резервну-течност и аутоматизоване контроле вентилације одржавају стабилност система без окидања јединице.

П: Да ли је подржана{0}}инспекција треће стране током производње?

О: Да. Клијенти могу да доделе овлашћене агенције треће стране{1}}да врше инспекцију сировина, сведоче НДТ и тестове под притиском, прегледају ФАТ процедуре и верификују документацију за отпрему на кључним местима задржавања квалитета.

П: Које је типично време испоруке за 60.000–120.000 Нм³/х АСУ пројекат?

О: Инжењеринг и дуготрајна{0}}набавка водећих машина обично трају 8–12 месеци. Укупна производња, монтажа хладне кутије и завршетак ФАТ-а генерално захтевају 14–18 месеци од потписивања уговора, у зависности од специфичности локације.

П: Које су опције доступне за течне системе за складиштење и резервне копије?

О: Дизајнирамо интегрисане системе за складиштење течног кисеоника (ЛОКС) и течног азота (ЛИН) са амбијенталним испаривачима. У случају искључења хладне кутије или прекида напајања, резервни систем се аутоматски повећава у року од неколико секунди да би снабдевао гас за хитне случајеве и заштитио низводне процесе.

 

Popularne oznake: Превелика јединица за одвајање ваздуха за хемикалије угља, Кина превелика јединица за одвајање ваздуха за произвођаче хемикалија за угаљ, добављаче, фабрику

Pošalji upit